Descripción general del producto
Las bridas para tuberías hidráulicas SAE son componentes de conexión de tuberías atornilladas que se utilizan para conectar tuberías hidráulicas rígidas con bombas, válvulas, colectores, cilindros y equipos hidráulicos en sistemas hidráulicos de flujo medio- y alto-.
Beneficios de la conexión de brida
Paso de flujo grande
La estructura de brida proporciona una ruta de flujo interna más grande que muchas conexiones de tubería roscadas de tamaño equivalente, lo que ayuda a reducir la restricción de flujo en los sistemas de tuberías hidráulicas.
Perno estable-Sellado con abrazadera
La carga de sellado se genera mediante la sujeción de pernos y la compresión de la junta tórica en lugar de la interferencia de la rosca, lo que favorece la consistencia del sellado bajo vibración y fluctuación de presión.
Compatibilidad del sistema de alta presión
Disponible en configuraciones SAE Código 61 y Código 62 para sistemas hidráulicos que funcionan hasta 420 bar (6000 PSI) según el tamaño y la serie de la brida.
Dimensiones de instalación estandarizadas
Fabricado según las dimensiones SAE J518/ISO 6162 para admitir la intercambiabilidad con equipos hidráulicos compatibles.
Proceso de fabricación de bridas
Cuerpos de brida forjados en caliente
Las bridas se producen a partir de piezas en bruto de acero forjado con relaciones de reducción de forjado normalmente controladas por encima de 3:1 para mejorar la continuidad del material.
Control de posición del orificio del perno
Las ubicaciones de los orificios de los pernos están mecanizadas mediante CNC con una tolerancia posicional controlada dentro de ±0,10 mm para respaldar la alineación del ensamblaje.
Acabado de la cara de sellado
Las superficies de sellado críticas están mecanizadas a Ra menor o igual a 3,2 μm para soportar una compresión estable de la junta tórica.
Inspección de planitud
La planitud de la cara de sellado de la brida se controla dentro de 0,10 mm para reducir la distribución desigual de la carga de sellado.
Verificación de protección de superficies
Se ha verificado que las versiones chapadas en zinc-niqueladas logran 720+ horas de resistencia a la niebla salina neutra (ASTM B117).
Configuraciones disponibles
| Artículo | Opciones disponibles |
| Estándar | SAE J518,ISO 6162 |
| Serie de bridas | Código 61, Código 62 |
| Tipo de conexión | Brida dividida, brida de una-pieza |
| Material | Acero al carbono, Acero inoxidable 304, Acero inoxidable 316 |
| Tamaño de tubería | 1/2"–5" |
| Tipo de sello | Sello de junta tórica |
| Acabado superficial | Chapado en zinc, Chapado en zinc-Niquelado |
| Calificación | Número de pieza, código de lote, logotipo del cliente |
Escenarios de instalación típicos
Se utiliza para la instalación de líneas hidráulicas rígidas en circuitos de fluidos de diámetro medio- y grande-.
Aplicado en excavadoras, cargadoras, grúas y equipos hidráulicos-de servicio pesado.
Se utiliza en unidades de energía hidráulica, prensas y sistemas hidráulicos centralizados.
Adecuado para instalaciones hidráulicas que operan bajo presión pulsada y en condiciones de trabajo continuo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre el Código 61 y el Código 62?
R: El Código 62 está diseñado para aplicaciones de mayor-presión, mientras que el Código 61 se usa comúnmente en servicios hidráulicos estándar.
P: ¿Por qué utilizar bridas para tuberías en lugar de accesorios roscados?
R: Las bridas se seleccionan comúnmente para tamaños más grandes, mayor demanda de flujo y acceso de mantenimiento más fácil.
P: ¿Se pueden reutilizar las bridas SAE?
R: La reutilización depende de la condición de la superficie de sellado, la condición de los pernos y la práctica de reemplazo de la junta tórica.
P: ¿Los sistemas de bridas requieren sellador de roscas?
R: No. El sellado se logra mediante la compresión de la junta tórica en lugar del sellado de la rosca.
P: ¿Qué información se debe proporcionar para la cotización?
R: Antes de realizar el pedido, se deben confirmar la serie de bridas, el tamaño de la tubería, los requisitos de presión, el grado del material, el material del sello y el entorno de aplicación.
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